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防爆监控摄像头安装流程

  监控安装指导与注意事项


  A、线路安装与选材


  1、电源线:要选“阻燃”电缆,皮结实,在省成本前提下,尽量用粗点的,以减少电源的衰减。


  2、视频线:SYV75-3线传输在300米内,75-5线传输500米内,75-7的线可传输800米;超过500米距离,就要考虑采用“光缆”。另外,要注意“同轴电缆”的质量。


  3、控制线:一般选用“带屏蔽”2*1.0的线缆,RVVP2*1.0。


  4、穿线管:一般用“PVC管”即可,要“埋地、防爆”的工程,要选“镀锌”钢管。


  B、控制设备安装


  1、控制台与机柜:安装应平稳牢固,高度适当,便于操作维护。机柜架的背面、侧面,离墙距离,考虑到便于维修。


  2、控制显示设备:安装应便于操作、牢靠,监视器应避免“外来光”直射,设备应有“通风散热”措施。


  3、设置线槽线孔:机柜内所有线缆,依位置,设备电缆槽和进线孔,捆扎整齐、编号、标志。


  4、设备散热通风:控制设备的工作环境,要在空调室内,并要清洁,设备间要留的空间,可加装风扇通风。


  5、检测对地电压:监控室内,电源的火线、零线、地线,按照规范连接。检测量各设备“外壳”和“视频电缆”对地电压,电压越高,越易造成“摄像机”的损坏,避免“带电拔插”视频线。


  C、摄像机的安装


  1、监控安装高度:室内摄像机的安装高度以2.5~5米,为宜,室外以3.5~10米为宜;电梯内安装在其顶部。


  2. 防雷绝缘:强电磁干扰下,摄像机安装,应与地绝缘;室外安装,要采取防雷措施。


  3、选好BNC:BNC头非常关键,差的BNC头,会让你生不如死,一点都不夸张。


  4、红外高度:红外线灯安装高度,不超过4米,上下俯角20度为佳,太高或太过,会使反射率低。


  5、红外注意:红外灯避免直射光源、避免照射“全黑物、空旷处、水”等,容易吸收红外光,使红外效果大大减弱。


  6、云台安装:要牢固,转动时无晃动,检查“云台的转动范围”,是否正常,解码器安装在云台附近。


  监控安装流程


  准备工具: 冲击钻、水平尺、拉线、线坠、剥线钳、弹墨线、电工刀、架梯、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳,数字万用表或指针式万用表,500V绝缘摇表


  准备辅材:塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。


  安装步骤: 安装前测试,摄像机安装,中心终端设备安装,调试


  一.安装前测试


  1、用SYV75-3视频线做一段约3米长两端带有BNC头的测试线。


  2、准备一台监视器或硬盘录像机,硬盘录像机可为嵌入式或PC式,软件配置齐全。


  3、在通电前,弄清楚摄像机的供电电压,并对供电电压用万用表进行测试,测试的电压偏差为标准电压的±10%.超出这个标准的电源禁止使用。


  4、为固定摄像机配上镜头,注意镜头与摄像机的接口,是C型接口还是CS型接口(这一点要切记,否则用C型镜头直接往CS接口摄像机上旋入时极有可能损坏摄像机的CCD芯片),如果是一体化固定摄像机则可以省去此步骤。


  5、安装镜头时,首先去掉摄像机及镜头的保护盖,然后将镜头轻轻旋入摄像机的镜头接口并使之到位。对于自动光圈镜头,还应将镜头的控制线连接到摄像机的自动光圈接口上。


  6、分别测试 AGC ON/OFF(自动增益控制), ATW ON/OFF(自动白平衡),ALC/ELC(自动亮度控制/电子亮度控制),BLC ON/OFF(背光补偿开关),LL/INT(同步选择开关),VIDEO/DC(镜头控


制信号选择开关),SOFT/SHARP(细节电平选择开关),FLICKERLE(无闪动方式)等功能,并做好测试记录,是否满足现场的实际需要。


  7、对于云台和快球,根据说明书对解码板进行地址、波特率、协议编码,用标签纸进行标示,地址编码按照摄像机的号码进行顺序编码,协议如没有特殊要求,一般选用PELCO,波特率用2400KPS,在硬盘录像机或矩阵上进行相应的设置。


  8、按照说明书,进入快球或云台菜单,对于室外型,要把摄像机功能设置成日夜转换型。


  9、对云台或快球的左右转动,摄像机的镜头进行变倍测试,在最远和最近的状态下进行,并对测试结果进行记录,符合要求的才能进行安装,不符合要求的退回厂家进行维修。


  10、设定若干快球预置位,然后通过调预置点的方式来测试快球是否符合设计的需要。


  二、摄像机安装:固定摄像机安装


  1.根据现场实际情况,选择安装方式,室外采用立杆,水平支架安装,室内采用墙壁水平支架安装或吸顶吊装,并在支架上安装万能转向夹,万能转向夹和水平支架的连接用镀锌螺丝固


定。


  2.如采用立杆安装,立杆的高度根据视场的需要不低于3.5米,立杆的固定钢板厚度不小于8mm,基础预埋件采用¢16mm螺纹圆钢,高度为500mm,宽度为200mm的网状结构。在安装位置,挖


开泥土,把预埋件放入地下,高度高出地面70mm,然后用标号为1:1的水泥进行浇注,在浇注时,把高出地面部分的螺纹部分用绝缘胶布进行包扎,在4-5天后才能安装监控立杆。


  3.安装立杆,在安装时,小心立杆表面漆的脱落,用¢16mm螺母进行固定,在螺母和螺杆之间要加垫圈和弹簧,螺杆露出的高度不超过10mm,多余部分用切割机切掉,固定完后,在螺丝和


螺杆上涂上防锈漆,在防锈漆干后,涂上和立杆颜色一样的面漆。


  4.在立杆上方用镀锌螺丝固定支架,在支架上的万能活动夹上固定防护罩底盖,把视频线和电源线穿入防护罩,线和防护罩之间用密封圈进行封闭,防护罩和立杆之间的裸线用¢16mm塑料


软管保护。然后在视频线上焊接BNC头,固定测试好的摄像机,插上BNC头和电源的莲花头,在插上电源前,切断220V供电电源。用螺丝固定防护罩的上盖,但螺丝不要全部拧死。


  5.发现摄像机镜头上有污物,一定要用专用镜头纸擦拭。


  6.安装摄像机的时候一定要注意考虑环境温度。


  7.带红外灯摄像机以及室内支架安装可参考第四条的安装方法。


  三、快球及云台摄像机安装:


  1. 在安装使用全方位智能化高速球型摄像机之前,请首先仔细阅读产品说明书。


  2. 快球及云台立杆的安装,参照固定摄像机立杆的安装。


  3. 用厂家配带的支架和快球进行连接,然后把支架和立杆用镀锌螺丝进行连接


  4. 球机内部为精密光学及电子器件,在运输保管及安装过程中要防止重压、剧烈震动等不正确的操作方法,都会对产品造成损坏。


  5. 请不要自行拆卸球机内部器件,以免影响使用。


  6. 使用中必须遵守各项电气安全标准,配用本机自带的专用电源,RS-485 及视频信号在传输过程中应与高压设备或电缆保持足够的距离,在多雷地带,必须做好防雷击、防浪涌等防护


措施。


  7. 不要直接将高速球置于室外使用,避免球机淋雨、受潮等。在潮湿的地方请不要使用。如果安装在室外,则必须使用密封防护罩,绝对禁止露天单独使用。


  8. 快球安装环境的温度、湿度符合产品的要求。


  9. 不管球型摄像机电源是否接通,不要将摄像机瞄准太阳或极光亮的物体,不要将摄像机长时间瞄准或监视光亮的静止物体。


  10. 不要用强烈的或磨损性洗涤剂清洗智能化高速球型摄像机主体,清理污垢时,应用干布清理,污垢不易清除时,可用中性清洗剂轻拭干净。


  11. 小心使用智能化高速球型摄像机,应避免受撞或震动。若使用不当,将受损害。


  四、半球摄像机安装


  1)半球摄像机采用吸顶安装,安装在走廊的天花板或则电梯轿厢内,电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作器的对角处,并应能监视电梯厢内全景.


  2)摄像机镜头应从光源方向对准监视目标,并应避免逆光安装; 当需要逆光安装时,应降低监视区域的对比度.


  3)如果采用金属外壳半球摄像机,金属外壳一定要与电梯轿厢的外壳进行绝缘。


  五、机房设备安装


  1. 控制台应安放坚直,台面水平,控制召位置应符合设计要求;


  2.电视墙距离墙至少80cm,使设备留有足够的检修空间,电视墙和操作台的间距至少为1m.


  3.机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行, 安装在机架内的设备应牢固、端正,机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏.


  4.台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固; 内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象.


  5.监视器可装设在固定机架和柜上,也可装设在控制台操作柜上. 当装在柜内时,应采取通风散热措施;


  6.监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时,应加遮光罩遮挡;


  7.监视器外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖.


  8.机房内所有设备金属外壳及操作台,电视墙外壳均需要可靠接地,接地电阻不大于4欧姆。


  六、监控布线敷设标准


  1.在穿线前应对线进行通断测试,视频线在中间禁止有接头,保证视频线要一线到底。


  2.拽线时每根线拉力应不超过11公斤,多根线拉力最大不超过40公斤,以免拉伸电缆导体。


  3.穿管时管两端要加护套,所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑,不能有任何毛刺,以免损伤电缆。


  4.电缆在出线盒外余长50cm,控制箱外约1.5m,余线应仔细缠绕好收在出线盒内或控制箱内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的(长+宽+深)+50cm 。


  5.余线应按分组表分组,从线槽出口捋直绑扎好,绑扎点间距不大于50cm,不可用铁丝或硬电源线绑扎。


  6.穿线完成后,所有的电缆应全面进行通断测试,每根电缆的所有芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。


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